Тканина за покривање рибњака против продирања
Тканина за покривање рибњака против продирања
Информације о производу
ПВЦ анти-процедна тканина је направљена од полиестерског влакна високе чврстоће са двослојним ПВЦ премазом, који се користи за заштиту од продирања у различите сврхе, као што су баре, бушење нафте и слана језера, и има дужи век трајања од традиционалних геомембрана и отпорнији је на хабање.
Карактеристика производа
◈ Отпорност на корозију.
◈ Лаган и високе затезне чврстоће.
◈ Материјал против витлања
◈ Отпорност на ватру
◈ Отпор на преклапање
◈ Сви ликови су доступни у прилагођеним верзијама у складу са различитим окружењима коришћења.
Предност производа
Материјал је дизајниран као петослојна структура заснована на позадини апликације и захтевима дизајна пројекта:
Први слој је посебан скелетни материјал.
Користећи посебан скелетни материјал, скелетни материјал користи посебан материјал од влакана као скелет тканине канала. Влакно има следеће карактеристике:
1. Висок модул, изузетно ниско скупљање
2. Одлична отпорност на корозију;
3. Тежина, висока чврстоћа, еквивалентна чврстоћи челичне жице у истом пресеку, али само 1/7 тежине челичне цеви;
4. Анти-вицкинг, који ефикасно спречава да вода продре у материјал и оштети га.
5. Висока отпорност на преклапање.
Употреба посебне ткане структуре решава уздужно линеарно скупљање материјала, које постаје запреминско ширење у правцу дебљине. Према тесту наше компаније, на -25 ℃ нема промене величине 25 сати, а на 80 ℃ 168 сати нема промене геометријске величине.
Због високе чврстоће скелетног материјала, може у потпуности да се одупре деформацији и напрезању површинског пластичног материјала.
Други и трећи слој: дизајн специјалног везивног слоја
Адхезивна технологија је технологија спајања површина хомогених или различитих предмета заједно са лепком. Материјали имају афинитет и чине целину.
Четврти и пети слој: дизајн површинских материјала отпорних на корозију и трење
1. Увођење страних функционалних анти-ултраљубичастих материјала може у великој мери смањити утицај ултраљубичастих зрака на својства старења материјала. Производ снажно апсорбује ултраљубичасте зраке (посебно таласне дужине од 290-400нм) и штити пластику од фото-оксидативне деградације изазване ултраљубичастим зрачењем, чиме се значајно продужава век трајања производа и повећава отпорност производа на временске услове и старење.
Да би испунили захтеве отпорности пластике на старење, наша компанија ће додати стабилизаторе светлости, ултраљубичасте апсорбере и пластификаторе отпорне на хладноћу у формулу како би задовољила захтеве купаца.
2. Употреба страних хладно-отпорних модификатора за промену пуцања на ниској температури специјалних материјала за цурење може спречити да производ постане крхак у условима ниске температуре. Има добру отпорност на временске услове и хладноћу и одржава производ на -20-50°Ц. одлична жилавост, ударна чврстоћа и отпорност на напонске пукотине.
3. Увести стране модификоване материјале за побољшање отпорности на хемијску корозију специјалних материјала против продирања; главне компоненте слане воде су: катјони На+, Ца+, Ср2+; ањони Цл-, СО42-, Бр-, ХЦО3-, материјале који се користе у нашој компанији. Међу њима, ниједна од сировина неће реаговати физички или хемијски са компонентама у саламури, а сви коришћени материјали су инертни.
4. Увести стране функционалне материјале за побољшање отпорности на пробијање, отпорност на хабање, отпорност на савијање, каљење, добар сет компресије и опоравак специјалних материјала против цурења, тако да материјал истовремено има предности гуме. Перформансе су боље од гуме.
Употреба горе наведених дизајнерских решења не само да решава оштећење материјала хемијском корозијом, већ и паметније користи вишеслојну структуру за решавање деформације и отпорности материјала на пробијање. Дизајн решава проблем деформације наизменичне температуре материјала тако да се на задовољавајући начин решава квар завареног шава материјала. Горе наведени принципи дизајна су се у пракси показали као изводљиви и веома прилагодљиви. Карактеристике овог производа су органски комбиноване са јединственим својствима различитих материјала да би се формирао посебан композитни материјал против продирања. Све петослојне структуре формиране су високотемпературном методом топлог топљења у целину. Иако се производ на крају формира као целина, сваки функционални слој има сопствену поделу рада и улоге, формирајући свеукупни синергистички ефекат како би се осигурала својства производа против цурења и хабања, отпорност на временске прилике, мале деформације и друга својства.
